El líquido de molienda se divide según su mecanismo de acción: líquido de molienda de acción mecánica, líquido de molienda de acción química mecánica.
Líquido de pulido mecánico: el diamante, B4C, etc. se utilizan como abrasivos, se dispersan en el medio líquido mediante la adición de dispersantes, etc., para formar un líquido con efecto de pulido, llamado líquido de pulido de diamante, líquido de pulido de carburo de boro, etc. El abrasivo es distribuido libremente en el líquido de dispersión, y el pulido y adelgazamiento de la pieza de trabajo se realiza utilizando el principio de que la dureza del abrasivo es mayor que la de la pieza de trabajo que se va a moler. De acuerdo con la superficie del abrasivo, el tamaño de las partículas, la configuración del líquido de molienda, la estabilidad del equipo de molienda, etc., una vez que se completa la molienda, es fácil dejar rasguños grandes o pequeños en la superficie de la pieza de trabajo Por lo tanto, los abrasivos que actúan mecánicamente se utilizan generalmente para el esmerilado basto, seguido del esmerilado y pulido de precisión.
Líquido de pulido químico-mecánico: El líquido de pulido químico-mecánico utiliza el principio de "pulido suave y endurecimiento" en el desgaste, es decir, pulido con materiales más suaves para lograr una superficie pulida de alta calidad. Es una combinación de rectificado mecánico y corrosión química. Forma una superficie lisa y plana en la superficie del medio molido por medio de la acción de trituración y la acción de corrosión química de partículas ultrafinas. Por lo tanto, el fluido de pulido mecánico químico también se denomina fluido de pulido mecánico químico (pulido mecánico químico, denominado CMP). En presencia de cierta presión y lodo de pulido, la pieza de trabajo a pulir se mueve en relación con la almohadilla de pulido, y se forma una superficie lisa en la superficie de la pieza de trabajo pulida mediante la combinación orgánica del efecto de pulido de las nanopartículas y el efecto de corrosión del oxidante.
