Como un tipo de superabrasivo, el micropolvo de diamante tiene una capacidad de molienda incomparablemente superior y los países industrializados le han prestado cada vez más atención. La capacidad de rectificado del micropolvo de diamante incluye la capacidad de rectificar la pieza de trabajo y su propia resistencia al desgaste y capacidad antiaplastamiento, que depende de su microdureza, tamaño de partícula, resistencia, forma de partícula, estabilidad térmica y estabilidad química.
En resumen, la aplicación del micropolvo de diamante como abrasivo tiene tres aspectos principales:
(1) Para la fabricación de herramientas aglomeradas con resina, herramientas aglomeradas con metal y herramientas galvánicas;
(2) Utilizado para esmerilado fino o pulido de varios componentes de precisión en la industria, la ciencia y la medicina;
(3) Se utiliza como abrasivo fino para el procesamiento de moldes, el pulido de piedras preciosas y la fabricación de rodamientos de piedras preciosas.
La aplicación de polvo de diamante no solo se utiliza como material abrasivo, sino también como material funcional. Por ejemplo, utilizando sus propiedades térmicas y propiedades eléctricas. Se puede fabricar un nuevo material con conductividad térmica mejorada y expansión térmica reducida mezclando micropolvo de diamante con polímero de resina termoendurecible, celulosa, resina fenólica o lámina cerámica. La mezcla de micropolvo de diamante en láminas de metal, como láminas de níquel o láminas de acero inoxidable, puede producir nuevos materiales de lámina con alta conductividad térmica, baja expansión térmica y peso ligero, y se puede convertir en dispositivos de alta densidad y alta energía para el control térmico en la industria electrónica.
De la forma de diamante utilizada como material abrasivo, según las cifras publicadas por la información relevante, más del 60 por ciento del polvo de diamante consumido en la industria en el mundo se usa para hacer pasta de diamante, mezcla de polvo de diamante y fluido de pulido de polvo de diamante.
